style="width:0.51999in;height:0.53328in" />表 3冷成形用钢的牌号和化学成分
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本标准规定了载重汽车车厢厢体用钢板和钢带的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术
要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于载重汽车车厢厢体冷成形用和耐磨损部件用厚度为1.2 mm～12.0
mm 的热轧钢板
(包括热连轧剪切钢板)和钢带(包括纵切钢带)。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法
碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.31 钢铁及合金 砷含量的测定 蒸馏分离-钼蓝分光光度法
GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S 分光光度法
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定
铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.75 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 247 钢板及钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 709 热轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定
火花放电原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 33963—2017
3.1
冷成形用钢的牌号由代表屈服强度的"屈"的汉语拼音首位字母“Q”、下屈服强度的下限值、"厢
体"汉语拼音首位字母“XT" 组成。
示例： Q550XT
Q — 屈服强度中"屈"字汉语拼音的首位字母；
550——钢的下屈服强度的下限值，单位为兆帕(MPa);
XT— "厢体"汉语拼音的首位字母。
3.2
耐磨损部件用钢的牌号由“耐磨"的汉语拼音首位字母"NM”、规定布氏硬度数值、"厢体"的汉语拼
音首位字母"XT" 组成。
示 例：NM400XT
NM——" 耐磨"的汉语拼音的首位字母；
XT — "厢体"汉语拼音的首位字母。
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：
a) 标准编号；
b) 产品名称(钢板、钢带);
c) 牌号；
d) 尺寸、外形及允许偏差；
e) 边缘状态(切边 EC, 不切边 EM);
f) 交货状态；
g) 重量；
h) 包装方式；
i) 特殊要求。
5.1
冷成形用热轧钢板的不平度应符合表1的规定，钢板、钢带的镰刀弯应符合表2的规定。其他尺
寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709 的规定。
表 1 冷成形用热轧钢板的不平度 单位为毫米
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GB/T 33963—2017
表 2 冷成形用热轧钢板和钢带(包括纵切钢带)的镰刀弯 单位为毫米
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5.2
如需方对冷成形用钢带的不平度有要求，在需方开卷设备能保证质量的前提下，供需双方可以协
商规定，并在合同中注明。
5.3 耐磨损部件用热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709
的规定。
6.1.1 冷成形用钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。
style="width:0.51999in;height:0.53328in" />表 3
冷成形用钢的牌号和化学成分
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6.1.2 耐磨损部件用钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定。
表 4 耐磨损部件用钢的牌号和化学成分
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GB/T 33963—2017
表 4 ( 续 )
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6.1.3 钢中Cu 为残余元素时，其含量应不大于0.30%;As
含量应不大于0.08%。如供方能保证，可不 做分析。
6.1.4 根据需方要求，由供需双方协议，可规定各牌号碳当量(CEV),
CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15 ……………… (1)
6.1.5
为改善钢的性能，可添加其他微合金元素，其含量应在质量证明书中注明。
6.1.6 成品钢板和钢带化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。
钢由转炉或电炉冶炼，必要时加炉外精炼。除非需方有特殊要求，冶炼方法由供方选择。
冷成形用热连轧钢板和钢带以热轧、控轧或热机械轧制(TMCP)
状态交货；耐磨损部件用热轧钢板
和钢带以淬火+回火、热机械轧制(TMCP)+ 回火、淬火、回火或热轧状态交货。
6.4.1 钢板和钢带的力学性能和工艺性能应符合表5、表6的规定。
表 5 冷成形用热轧钢板和钢带的力学性能和工艺性能
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GB/T 33963—2017
表 6 耐磨损部件用钢板和钢带的力学性能和工艺性能
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6.4.2 夏 比(V
型缺口)冲击吸收能量，按3个试样的算术平均值计算，允许其中1个试样的单个值比
表5规定值低，但不得低于规定值的70%。
6.4.3 对厚度小于12 mm 钢板和钢带的夏比(V
型缺口)冲击试验应采用小尺寸试样。8 mm \< 厚 度 \<
12 mm 钢板和钢带的试样尺寸为10 mm×7.5 mm×55
mm,其试验结果应不小于表5规定值的75%, 厚度6 mm～8mm
钢板和钢带试样尺寸为10 mm×5mm×55 mm,其试验结果应不小于表5规定值 的 5 0 %
, 厚 度 小 于 6 mm 的钢板和钢带不做冲击试验。
6.5.1
钢板和钢带表面不应有气泡、结疤、裂纹、夹杂、折叠等对使用有害的缺陷。如有上述缺陷，允许
清除，清除的深度不得超过钢材厚度公差之半。清除处应圆滑无棱角，并应保证钢板的允许最小厚度。
6.5.2
钢板和钢带表面允许有不影响使用的薄层氧化铁皮、铁锈和轻微的麻点、划痕等局部缺欠，其凹
凸度不得超过钢板及钢带厚度公差之半，并应保证钢板及钢带的允许最小厚度。
6.5.3
对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以允许带有若干不正常的部分交货，但有缺陷的部
分不应超过每卷总长度的6%。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可对钢板和钢带提出其他特殊要求。
7.1 钢的化学成分分析方法按GB/T 223.5、GB/T 223.12、GB/T 223.14、GB/T
223.16、GB/T 223.19、 GB/T 223.23 、GB/T 223.26 、GB/T 223.31 、GB/T
223.37 、GB/T 223.40 、GB/T 223.58 、GB/T 223.59、 GB/T 223.68、GB/T
223.69、GB/T 223.75、GB/T 4336、GB/T 20125或通用的方法的规定执行，但仲裁
时按 GB/T 223.5、GB/T 223.12、GB/T 223.14、GB/T 223.16、GB/T
223.19、GB/T 223.23、GB/T 223.26、 GB/T 223.31 、GB/T 223.37 、GB/T
223.40 、GB/T 223.58 、GB/T 223.59 、GB/T 223.68 、GB/T 223.69、 GB/T
223.75 的规定进行。
7.2 钢板和钢带的检验项目和试验方法应符合表7的规定。
GB/T 33963—2017
表 7 检验项目、取样数量、取样方法和试验方法
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8.1 钢板和钢带由供方质量技术监督部门检查和验收。
8.2
钢板和钢带应成批验收。每批应由同一炉号、同一牌号、同一厚度和同一轧制制度的钢板或钢带
组成。每批重量应不大于60 t,轧制卷重大于30 t
的钢带和热连轧剪切钢板可按两个轧制卷组批。
8.3 每批钢板和钢带的取样数量和取样方法、取样方向应符合表7的规定。
8.4 钢板和钢带的复验和判定规则应符合GB/T 17505 的规定。
8.5
钢板和钢带的检验结果应采用修约值比较法进行修约，碳当量及焊接裂纹敏感性指数应先按公式
计算后修约，其修约规则应符合GB/T 8170 的规定。
钢板和钢带的包装、标志及质量证明书应符合 GB/T 247 的规定。
GB/T 33963—2017
(资料性附录)
耐磨损部件用钢碳当量参考值
耐磨损部件用钢碳当量参考值见表 A.1。
表 A.1 耐磨损部件用钢碳当量参考值表
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